在單片機應(yīng)用系統(tǒng)中，干擾源的存在會顯著影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性。因此，在系統(tǒng)設(shè)計階段，需要采取多種措施來有效抑制干擾源。以下是常見的幾種抑制干擾的方法。

一、繼電器與電機的干擾抑制

1. 繼電器線圈反電動勢抑制

繼電器在斷開時，由于線圈產(chǎn)生反電動勢，會導(dǎo)致瞬時高電壓，從而影響其他電路。為了減少這種影響，需要采用續(xù)流二極管。實施方法：

（1）續(xù)流二極管： 通過在繼電器線圈兩端并聯(lián)續(xù)流二極管，能夠提供一條路徑讓電流繼續(xù)流動，從而消除反電動勢帶來的干擾。
（2）穩(wěn)壓二極管： 在僅加續(xù)流二極管的基礎(chǔ)上，增加穩(wěn)壓二極管能有效縮短繼電器的斷開時間，防止電壓過高引發(fā)更大噪聲，并使繼電器在單位時間內(nèi)執(zhí)行更多的動作。

2. 繼電器接點的火花抑制

繼電器在切換過程中，接點可能會產(chǎn)生電火花，這些火花會產(chǎn)生高頻干擾，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。實施方法：

（1）在繼電器接點兩端并聯(lián)RC抑制電路，這種電路可以有效地吸收火花，減少干擾。
（2）RC電路參數(shù)： 一般電阻選擇在幾千歐至幾十千歐，電容選取0.01μF左右。

二、電動機與高頻噪聲的抑制

電動機運行時可能會引發(fā)電磁干擾（EMI），這些干擾會通過電網(wǎng)傳播到其他敏感電路中。實施方法：

（1）在電動機的電源端加裝濾波電路，能夠有效抑制電動機的高頻噪聲。
（2）濾波電容與電感布線： 為了達到最佳效果，電容和電感的引線應(yīng)盡量短，避免產(chǎn)生額外的寄生電感或電容。

三、IC的電源去耦合與噪聲抑制

單片機系統(tǒng)中的每個IC都有可能通過其電源引腳產(chǎn)生干擾，這種干擾會影響系統(tǒng)其他部分的穩(wěn)定性。通過并接高頻去耦電容，可以有效地抑制這種影響。實施方法：

（1）在每個IC的電源端并接一個0.01μF至0.1μF的高頻電容，這個電容能夠濾除高頻噪聲，保證IC穩(wěn)定運行。
（2）布線注意事項： 電容的連接線應(yīng)盡量短且粗，避免電容的等效串聯(lián)電阻（ESR）增加，從而影響濾波效果。

四、PCB布線與設(shè)計規(guī)范

避免90°折線：PCB布線時，90°角的折線容易形成高頻噪聲的輻射源，因此應(yīng)盡量避免。實施方法：設(shè)計時要使用圓角或斜角布線，避免尖銳的轉(zhuǎn)角。

五、可控硅噪聲抑制

可控硅在開關(guān)過程中會產(chǎn)生很大的高頻噪聲，這些噪聲不僅會影響其他電路，還可能導(dǎo)致可控硅本身被擊穿。實施方法：

（1）在可控硅的兩端并接RC抑制電路，這可以有效地吸收由可控硅產(chǎn)生的高頻噪聲。
（2）對于噪聲嚴重的情況下，增加過電壓保護電路（如壓敏電阻或TVS二極管）來防止可控硅被擊穿。

以上就是英銳恩單片機開發(fā)工程師分享的單片機系統(tǒng)設(shè)計中抑制干擾源的方法。英銳恩專注單片機應(yīng)用方案設(shè)計與開發(fā)，提供8位單片機、32位單片機。